Паронит - виды, технические характеристики

Печать
Отправить себе
Отправьте статью себе на почту, если нет времени читать
 14 июн 2022
 11 минут
 15490 просмотров

Паронит представляет собой уплотнительный и прокладочный материал, получаемый путем вулканизации каучука с добавлением асбеста и иных компонентов. Выпускается, в основном, в форме листов и используется для уплотнения и герметизации в разных отраслях промышленности и строительства.

Особенности паронита

Вне зависимости от технологии производства различных видов паронита, этот материал обладает целым рядом характеристик и преимуществ, присущих всем типам:

  • стойкость к экстремальным температурным условиям – от +490 °С для обычных видов, до +600 °С для специальных;
  • огнеупорность;
  • способность выдерживать увеличенное давление;
  • представляет собой уплотнитель высокого качества при условии достаточного сдавливания при монтаже;
  • устойчивость к химически и биологически активным средам;
  • легко подвергается обработке и резке, что позволяет получить фрагменты нужной формы;
  • допускается склеивание нескольких паронитовых листов, что позволяет получить уплотнительный материал большого размера.

Также следует отметить, что приложение давления в 320 МПа приводит к текучести материала. Это позволяет обеспечить максимальную герметизацию за счет заполнения мест неплотного прилегания деталей.

Как и любой другой материал, паронит имеет ряд недостатков, ограничивающих области его применения:

  • для достижения плотного прилегания к уплотняемой поверхности, его необходимо подвергать воздействию высокого давлению;
  • неправильно подобранный по толщине материал может быть выдавлен из уплотняемых соединений в процессе монтажа;
  • отличается высокой адгезией, что приводит к сложностям в процессе его демонтажа, так как он очень прочно склеивается с уплотняемой поверхностью.

Эти особенности определяют возможные сферы применения паронита.

Сферы применения

Листовой паронит незаменим в тех случаях, когда использование герметика или резиновых прокладок невозможно ввиду особых условий эксплуатации, а также в связи с невозможностью частой замены прокладок. Этот материал отличается устойчивостью к кислотам, щелочам, перепадам температур, в том числе высоких, открытому огню, маслам, давлению. К этому списку стоит добавить и продолжительный срок службы. Все эти характеристики позволяют работать с паронитом в машиностроительной, нефтяной, химической промышленности, металлургии.

Ограничением при использовании паронитового уплотнителя является соединение с поверхностями, легко подвергающимися сдавливанию, поскольку в процессе уплотнения к нему требуется прилагать повышенное сдавливающее усилие. Это обусловлено тем, что паронит менее податлив, чем резина или герметик.

Существует несколько видов паронита, каждый из которых подходит для эксплуатации в тех или иных условиях.

Виды паронита и расшифровка маркировки

  1. ПА, иначе называемый ферронитом. Технологический процесс производства предполагает использование армирующей сетки из металла.
  2. ПОН. Листовой паронит общего назначения.
  3. ПЭ. Электролизерная разновидность, устойчивая к высокощелочным средам.
  4. ПК. Марка, используемая в условиях воздействия кислот.
  5. ПМБ. Маслобензостойкая марка, не подвержена воздействию масел, бензина и другого топлива.
  6. ПДД. В ходе производства подвергается армированию, применяется в дизельных двигателях.
  7. ПКД. Армированный материал, применяемый в карбюраторных двигателях.

Паронит общего назначения производится в строгом соответствии с ГОСТ 481-80. Его применяют для уплотнения деталей, находящихся в неподвижном состоянии. При этом возможно использование в таких рабочих средах, как аммиак в газообразном состоянии, растворы солей, кислород в жидком виде, нефтепродукты.

Некоторые виды ПОН подходят для использования в условиях экстремального воздействия. Так, например, ПОН-А может работать уплотнителем в узлах оборудования, взаимодействующего с растворами солей, горячим паром или кипятком. ПОН-Б используется в элементах трубопроводов, выдерживает воздействие пара, кипящей воды, сухих газов. ПОН-В не боится паров минеральных масел.

Для использования в агрегатах промышленного назначения, двигателей внутреннего сгорания, трубопроводов и компрессоров выпускается Паронит ПМБ. Он устойчив к средам, в которых повышено содержание азота и кислорода, выдерживает воздействие нефтепродуктов, как легких, так и тяжелых. Соединения и детали оборудования, подвергающеaгося воздействию жидкостей ВПС и соленой воды, герметизируются ПМБ-1. Он подходит также для двигателей внутреннего сгорания.

ПЭ и ПК парониты производятся для использования в условиях агрессивных кислот и щелочей.

Лучше понять отличия видов паронита и сфер применения каждого из них поможет таблица:

Марка паронита Рабочая среда Предельное давление МПа (кгс/см кв.) Предельная температура Тип соединения
ПОН Пресная вода, в том числе высокой температуры, горячий пар 6,4 (64) -50 – +450 Для гладких неподвижных соединений при условии, что давление рабочей среды не превышает 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и иных агрегатов
ПОН Водные растворы солей, аммиак в жидком и газообразном виде, спирты 2,5 (25) -40 – +200 Для неподвижных соединений типа «гладкие» при давлении рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПОН Кислород и азот в жидком виде 0,25 (2,5) -182 Для неподвижных соединений типа «гладкие», если давление с рабочей среды не превышает 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПОН Нефтепродукты 2,5 (25) 200 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ Нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска 3,0 (30) 300 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ Углеводороды C1–С5 в сжиженном и газообразном виде 2,0 (20) -40 – +100 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ Рассолы 10,0 (100) -40 – +50 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ Коксовый газ 6,4 (64) 490 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ Кислород и азот в газообразном виде 5,0 (50) 150 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ-1 Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции 16,0 (160) -40 – +250 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ-1 Гидравлические жидкости 16,0 (160) -40 – +100 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ-1 Морская вода 10,0 (100) -2 – +50 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПМБ-1 Хладоны 12, 22, 114В-2 2,5 (25) -50 – +150 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПК
Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и иные агрессивные газы
2,5 (25) 250 Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПК Органические растворители 1,0 (10) 150 В прокладках спиральнонавитого типа. Используется как мягкий наполнитель
ПА Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар 10,0 (100) 450 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПА Нейтральные инертные, сухие газы, воздух 7,5 (75) 250 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПА Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции 7,5 (75) 400 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
ПЭ Щелочи концентрацией 300-400 г/дм куб., водород, кислород 2,5 (25) 180 Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга. Герметизация происходит при давлении не менее 10 МПа (100 кгс/см кв.) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см кв.) и 30 МПа (300 кгс/см кв.) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см кв.)
ПОН-А Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар 4,5 (45) 450 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-А Водные растворы солей, аммиак в жидком и газообразном состоянии 2,5 (25) -40 – +150 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-А Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,3 (23) 175 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-Б Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы 6,4 (64) -50 – +450 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-Б Воздух 1,0 (10) -50 – +100 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-Б Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты 2,5 (25) -40 – +200 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-Б Кислород и азот в жидком состоянии 0,25 (2,5) -182 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-Б Тяжелые и легкие нефтепродукты 2,5 (25) 200 Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
ПОН-В Минеральные масла и легкие нефтепродукты 4,0 (40) 150 Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания
ПОН-В Топливо-воздушная смесь, воздух
1,0 (10)
130 Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания
ПОН-В Вода, тосол, антифриз 4,0 (40) 130 Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания

Производство паронита

Для изготовления этого уплотняющего материала используется несколько компонентов, являющихся ключевыми для производства всех видов паронита. Среди них:

  1. Асбест. Для него характерны эластичность, высокая прочность, неподверженность высоким температурам. Этот материал волокнистый. Чем длиннее волокна, тем выше огнеупорность. Содержание асбеста в готовом пароните не должно быть меньше 60–75 %. В противном случае можно говорить о некачественном продукте.
  2. Каучук. С его помощью производители добиваются наибольшей адгезии при сжатии паронита. В случае использования натурального каучука, заполняющая способность готового материала существенно выше, чем при использовании синтетического, но и цена готового материала при этом возрастает. Содержание каучука варьируется от 12 до 15 процентов.
  3. Сера. Применяется для вулканизации. Ее объем в готовом продукте составляет от 1,2% до 8%.
  4. Наполнители. Их доля в составе листового паронита составляет 15–18 %. Преимущественно используются минеральные наполнители.

В процессе производства смесь для изготовления паронита проходит процесс вулканизации, после чего формуется. Для получения листов материал подвергается прессованию. При производстве армированного паронита также осуществляется процесс укладки в толщу листа металлической сетки.



Физико-механические свойства паронита

Наименование показателя ПОН ПМБ ПМБ-1 ПК ПА ПЭ ПОН-А ПОН-Б ПОН-В
1. Плотность, г/см кв. 1,6-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 2,0-2,5 1,9-2,5 1,6-2,0 1,7-1,9 1,8-2,0 1,8-2,0
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см кв.), не менее 9,0 (90) 14 (140) 20 (200) 10 (100) - 8 (80) 13 (130) 18 (180) 24 (240)
2а. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении для паронита толщиной менее 2 мм, МПа (кгс/см кв.), не менее - - - - - - 11 (110) 15 (150) 20 (200)
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более:
В воде при температуре 100°С в течение 5 ч 14 - - - - - 10 10 10
В керосине при температуре 23°С в течение 5 ч 40 10-24 - - 8-21 - 45 35 30
В масле МС-20 или МК-22 при температуре 150°С в течение 5 ч - 23 15 - 28 - - - -
В масле МК-8 при температуре 100°С в течение 5 ч - - 15 13 - - - - -
В топливе ТС-1 при температуре 200°С в течение 5 ч - - 14 12 - - - - -
В едком кали концентрации 450 г/дм куб. при температуре 100°С в течение 5 ч - - - - - 19 - - -
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более:
В 10%-ной азотной кислоте при температуре (100±5)°С в течение 5 ч - - - 30 - - - - -
В 10%-ной серной кислоте при температуре (100±5)°С в течение 5ч - - - 30 - - - - -
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см кв.), % 8-18 5-16 2-15 2-12 6-13 6-16 8-18 5-15 5-15
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см кв.),%, не менее 33 40 40 30 37 38 30 35 40

Форма выпуска паронита

Чаще всего встречается листовой паронит. Толщина пластов этого материала, сделанного по ГОСТу, может варьироваться от 0,4 мм до 6 мм. Листы с минимальной толщиной могут быть использованы для уплотнения ровных поверхностей. Паронит, толщина которого составляет от 4 до 6 мм, предназначен исключительно для соединений типа «шип-паз». Листы, толщиной свыше 6 мм, часто выдавливаются из соединений и не рекомендованы к применению.

Также может изготавливаться в виде готовых прокладок. Придание нужной формы материалу осуществляется в процессе вулканизации. Помимо этого, возможно вырезание прокладок определенной формы в заводских условиях из листового паронита.





Определение качества материала по внешним признакам

Некачественный материал, произведенный с нарушением технологии или хранившийся с нарушением требований, зачастую можно определить по внешним признакам. К ним относятся:

  1. Неровная поверхность. Если лист паронита имеет неровности, вздутия, складки или трещины, игнорировать эти дефекты не стоит. Такой материал не будет эффективен в эксплуатации.
  2. Склонность к крошению. Если в процессе придания формы паронит крошится, это также является признаком плохого качества.
  3. Отклонение от нормы по толщине. Для каждого вида паронита предусмотрен допуск по толщине. Этот параметр не должен был нарушен.

Вес листа паронита площадью 1 кв. м, кг

Толщина листа, мм ПОН, ПОН-А ПМБ ПМБ-1, ПЭ ПК, ПОН-Б, ПОН-В ПА ПДД
0,4 0,73 0,7 0,72 0,88 0,92 1,05
0,5 0,91 0,88 0,9 1,1 1,15 1,32
0,6 1,1 1,06 1,08 1,32 1,62 1,58
0,7 1,26 1,22 1,26 1,54 1,79 1,84
0,8 1,45 1,42 1,44 1,86 1,96 2,12
1,0 1,8 1,74 1,8 2,2 2,3 2,64
1,2 2,16 2,08 2,16 2,64 2,64 3,17
1,5 2,77 2,63 2,7 3,3 3,15 3,96
2,0 3,66 3,54 3,6 4,4 4,0 5,28
2,5 4,65 4,38 4,5 4,5 4,85 6,6
3,0 5,55 5,28 5,4 6,6 5,7 7,92
4,0 7,4 7,12 7,2 8,8 8,0 10,56
5,0 9,25 8,8 9,0 11,0 10,0 13,2
6,0 11,4 10,44 10,8 13,2 12,0 15,84

Условия хранения и транспортировки

Паронит хорошо складируется, но только в разложенном виде. Листы штабелируются друг на друга в ящики из дерева или картона, а также пакеты, обвязанные металлическими лентами. Транспортировка неупакованного материала допускается крытым транспортом.

Хранение должно осуществляться в помещении, где температура не превышает 35 °С, а влажность составляет не более 65%. От соблюдения условий хранения зависит срок годности паронита. Если эти требования в процессе хранения не нарушены, гарантия на него составляет не менее 24 месяцев.


Автор

Глызь Валерий Александрович

Эксперт по РТИ
Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Товары