Паронит представляет собой уплотнительный и прокладочный материал, получаемый путем вулканизации каучука с добавлением асбеста и иных компонентов. Выпускается, в основном, в форме листов и используется для уплотнения и герметизации в разных отраслях промышленности и строительства.
Особенности паронита
Вне зависимости от технологии производства различных видов паронита, этот материал обладает целым рядом характеристик и преимуществ, присущих всем типам:
- стойкость к экстремальным температурным условиям – от +490 °С для обычных видов, до +600 °С для специальных;
- огнеупорность;
- способность выдерживать увеличенное давление;
- представляет собой уплотнитель высокого качества при условии достаточного сдавливания при монтаже;
- устойчивость к химически и биологически активным средам;
- легко подвергается обработке и резке, что позволяет получить фрагменты нужной формы;
- допускается склеивание нескольких паронитовых листов, что позволяет получить уплотнительный материал большого размера.
Также следует отметить, что приложение давления в 320 МПа приводит к текучести материала. Это позволяет обеспечить максимальную герметизацию за счет заполнения мест неплотного прилегания деталей.
Как и любой другой материал, паронит имеет ряд недостатков, ограничивающих области его применения:
- для достижения плотного прилегания к уплотняемой поверхности, его необходимо подвергать воздействию высокого давлению;
- неправильно подобранный по толщине материал может быть выдавлен из уплотняемых соединений в процессе монтажа;
- отличается высокой адгезией, что приводит к сложностям в процессе его демонтажа, так как он очень прочно склеивается с уплотняемой поверхностью.
Эти особенности определяют возможные сферы применения паронита.
Сферы применения
Листовой паронит незаменим в тех случаях, когда использование герметика или резиновых прокладок невозможно ввиду особых условий эксплуатации, а также в связи с невозможностью частой замены прокладок. Этот материал отличается устойчивостью к кислотам, щелочам, перепадам температур, в том числе высоких, открытому огню, маслам, давлению. К этому списку стоит добавить и продолжительный срок службы. Все эти характеристики позволяют работать с паронитом в машиностроительной, нефтяной, химической промышленности, металлургии.
Ограничением при использовании паронитового уплотнителя является соединение с поверхностями, легко подвергающимися сдавливанию, поскольку в процессе уплотнения к нему требуется прилагать повышенное сдавливающее усилие. Это обусловлено тем, что паронит менее податлив, чем резина или герметик.
Существует несколько видов паронита, каждый из которых подходит для эксплуатации в тех или иных условиях.
Виды паронита и расшифровка маркировки
- ПА, иначе называемый ферронитом. Технологический процесс производства предполагает использование армирующей сетки из металла.
- ПОН. Листовой паронит общего назначения.
- ПЭ. Электролизерная разновидность, устойчивая к высокощелочным средам.
- ПК. Марка, используемая в условиях воздействия кислот.
- ПМБ. Маслобензостойкая марка, не подвержена воздействию масел, бензина и другого топлива.
- ПДД. В ходе производства подвергается армированию, применяется в дизельных двигателях.
- ПКД. Армированный материал, применяемый в карбюраторных двигателях.
Паронит общего назначения производится в строгом соответствии с ГОСТ 481-80. Его применяют для уплотнения деталей, находящихся в неподвижном состоянии. При этом возможно использование в таких рабочих средах, как аммиак в газообразном состоянии, растворы солей, кислород в жидком виде, нефтепродукты.
Некоторые виды ПОН подходят для использования в условиях экстремального воздействия. Так, например, ПОН-А может работать уплотнителем в узлах оборудования, взаимодействующего с растворами солей, горячим паром или кипятком. ПОН-Б используется в элементах трубопроводов, выдерживает воздействие пара, кипящей воды, сухих газов. ПОН-В не боится паров минеральных масел.
Для использования в агрегатах промышленного назначения, двигателей внутреннего сгорания, трубопроводов и компрессоров выпускается Паронит ПМБ. Он устойчив к средам, в которых повышено содержание азота и кислорода, выдерживает воздействие нефтепродуктов, как легких, так и тяжелых. Соединения и детали оборудования, подвергающеaгося воздействию жидкостей ВПС и соленой воды, герметизируются ПМБ-1. Он подходит также для двигателей внутреннего сгорания.
ПЭ и ПК парониты производятся для использования в условиях агрессивных кислот и щелочей.
Лучше понять отличия видов паронита и сфер применения каждого из них поможет таблица:
| Марка паронита | Рабочая среда | Предельное давление МПа (кгс/см кв.) | Предельная температура | Тип соединения | |
|---|---|---|---|---|---|
| ПОН | Пресная вода, в том числе высокой температуры, горячий пар | 6,4 (64) | -50 – +450 | Для гладких неподвижных соединений при условии, что давление рабочей среды не превышает 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и иных агрегатов | |
| ПОН | Водные растворы солей, аммиак в жидком и газообразном виде, спирты | 2,5 (25) | -40 – +200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» при давлении рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПОН | Кислород и азот в жидком виде | 0,25 (2,5) | -182 | Для неподвижных соединений типа «гладкие», если давление с рабочей среды не превышает 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПОН | Нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПМБ | Нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска | 3,0 (30) | 300 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПМБ | Углеводороды C1–С5 в сжиженном и газообразном виде | 2,0 (20) | -40 – +100 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПМБ | Рассолы | 10,0 (100) | -40 – +50 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПМБ | Коксовый газ | 6,4 (64) | 490 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПМБ | Кислород и азот в газообразном виде | 5,0 (50) | 150 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПМБ-1 | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 16,0 (160) | -40 – +250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПМБ-1 | Гидравлические жидкости | 16,0 (160) | -40 – +100 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПМБ-1 | Морская вода | 10,0 (100) | -2 – +50 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПМБ-1 | Хладоны 12, 22, 114В-2 | 2,5 (25) | -50 – +150 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПК |
|
2,5 (25) | 250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов | |
| ПК | Органические растворители | 1,0 (10) | 150 | В прокладках спиральнонавитого типа. Используется как мягкий наполнитель | |
| ПА | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 10,0 (100) | 450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПА | Нейтральные инертные, сухие газы, воздух | 7,5 (75) | 250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПА | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 7,5 (75) | 400 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
| ПЭ | Щелочи концентрацией 300-400 г/дм куб., водород, кислород | 2,5 (25) | 180 | Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга. Герметизация происходит при давлении не менее 10 МПа (100 кгс/см кв.) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см кв.) и 30 МПа (300 кгс/см кв.) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см кв.) | |
| ПОН-А | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 4,5 (45) | 450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов | |
| ПОН-А | Водные растворы солей, аммиак в жидком и газообразном состоянии | 2,5 (25) | -40 – +150 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов | |
| ПОН-А | Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,3 (23) | 175 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов | |
| ПОН-Б | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | -50 – +450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов | |
| ПОН-Б | Воздух | 1,0 (10) | -50 – +100 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов | |
| ПОН-Б | Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | -40 – +200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов | |
| ПОН-Б | Кислород и азот в жидком состоянии | 0,25 (2,5) | -182 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов | |
| ПОН-Б | Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов | |
| ПОН-В | Минеральные масла и легкие нефтепродукты | 4,0 (40) | 150 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания | |
| ПОН-В | Топливо-воздушная смесь, воздух |
|
130 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания | |
| ПОН-В | Вода, тосол, антифриз | 4,0 (40) | 130 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания |
Производство паронита
Для изготовления этого уплотняющего материала используется несколько компонентов, являющихся ключевыми для производства всех видов паронита. Среди них:
- Асбест. Для него характерны эластичность, высокая прочность, неподверженность высоким температурам. Этот материал волокнистый. Чем длиннее волокна, тем выше огнеупорность. Содержание асбеста в готовом пароните не должно быть меньше 60–75 %. В противном случае можно говорить о некачественном продукте.
- Каучук. С его помощью производители добиваются наибольшей адгезии при сжатии паронита. В случае использования натурального каучука, заполняющая способность готового материала существенно выше, чем при использовании синтетического, но и цена готового материала при этом возрастает. Содержание каучука варьируется от 12 до 15 процентов.
- Сера. Применяется для вулканизации. Ее объем в готовом продукте составляет от 1,2% до 8%.
- Наполнители. Их доля в составе листового паронита составляет 15–18 %. Преимущественно используются минеральные наполнители.
В процессе производства смесь для изготовления паронита проходит процесс вулканизации, после чего формуется. Для получения листов материал подвергается прессованию. При производстве армированного паронита также осуществляется процесс укладки в толщу листа металлической сетки.
Физико-механические свойства паронита
| Наименование показателя | ПОН | ПМБ | ПМБ-1 | ПК | ПА | ПЭ | ПОН-А | ПОН-Б | ПОН-В |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. Плотность, г/см кв. | 1,6-2,0 | 1,5-2,0 | 1,5-2,0 | 2,0-2,5 | 1,9-2,5 | 1,6-2,0 | 1,7-1,9 | 1,8-2,0 | 1,8-2,0 |
| 2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см кв.), не менее | 9,0 (90) | 14 (140) | 20 (200) | 10 (100) | - | 8 (80) | 13 (130) | 18 (180) | 24 (240) |
| 2а. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении для паронита толщиной менее 2 мм, МПа (кгс/см кв.), не менее | - | - | - | - | - | - | 11 (110) | 15 (150) | 20 (200) |
| 3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: | |||||||||
| В воде при температуре 100°С в течение 5 ч | 14 | - | - | - | - | - | 10 | 10 | 10 |
| В керосине при температуре 23°С в течение 5 ч | 40 | 10-24 | - | - | 8-21 | - | 45 | 35 | 30 |
| В масле МС-20 или МК-22 при температуре 150°С в течение 5 ч | - | 23 | 15 | - | 28 | - | - | - | - |
| В масле МК-8 при температуре 100°С в течение 5 ч | - | - | 15 | 13 | - | - | - | - | - |
| В топливе ТС-1 при температуре 200°С в течение 5 ч | - | - | 14 | 12 | - | - | - | - | - |
| В едком кали концентрации 450 г/дм куб. при температуре 100°С в течение 5 ч | - | - | - | - | - | 19 | - | - | - |
| 4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: | |||||||||
| В 10%-ной азотной кислоте при температуре (100±5)°С в течение 5 ч | - | - | - | 30 | - | - | - | - | - |
| В 10%-ной серной кислоте при температуре (100±5)°С в течение 5ч | - | - | - | 30 | - | - | - | - | - |
| 5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см кв.), % | 8-18 | 5-16 | 2-15 | 2-12 | 6-13 | 6-16 | 8-18 | 5-15 | 5-15 |
| 6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см кв.),%, не менее | 33 | 40 | 40 | 30 | 37 | 38 | 30 | 35 | 40 |
Форма выпуска паронита
Чаще всего встречается листовой паронит. Толщина пластов этого материала, сделанного по ГОСТу, может варьироваться от 0,4 мм до 6 мм. Листы с минимальной толщиной могут быть использованы для уплотнения ровных поверхностей. Паронит, толщина которого составляет от 4 до 6 мм, предназначен исключительно для соединений типа «шип-паз». Листы, толщиной свыше 6 мм, часто выдавливаются из соединений и не рекомендованы к применению.
Также может изготавливаться в виде готовых прокладок. Придание нужной формы материалу осуществляется в процессе вулканизации. Помимо этого, возможно вырезание прокладок определенной формы в заводских условиях из листового паронита.
Определение качества материала по внешним признакам
Некачественный материал, произведенный с нарушением технологии или хранившийся с нарушением требований, зачастую можно определить по внешним признакам. К ним относятся:
- Неровная поверхность. Если лист паронита имеет неровности, вздутия, складки или трещины, игнорировать эти дефекты не стоит. Такой материал не будет эффективен в эксплуатации.
- Склонность к крошению. Если в процессе придания формы паронит крошится, это также является признаком плохого качества.
- Отклонение от нормы по толщине. Для каждого вида паронита предусмотрен допуск по толщине. Этот параметр не должен был нарушен.
Вес листа паронита площадью 1 кв. м, кг
| Толщина листа, мм | ПОН, ПОН-А | ПМБ | ПМБ-1, ПЭ | ПК, ПОН-Б, ПОН-В | ПА | ПДД |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,4 | 0,73 | 0,7 | 0,72 | 0,88 | 0,92 | 1,05 |
| 0,5 | 0,91 | 0,88 | 0,9 | 1,1 | 1,15 | 1,32 |
| 0,6 | 1,1 | 1,06 | 1,08 | 1,32 | 1,62 | 1,58 |
| 0,7 | 1,26 | 1,22 | 1,26 | 1,54 | 1,79 | 1,84 |
| 0,8 | 1,45 | 1,42 | 1,44 | 1,86 | 1,96 | 2,12 |
| 1,0 | 1,8 | 1,74 | 1,8 | 2,2 | 2,3 | 2,64 |
| 1,2 | 2,16 | 2,08 | 2,16 | 2,64 | 2,64 | 3,17 |
| 1,5 | 2,77 | 2,63 | 2,7 | 3,3 | 3,15 | 3,96 |
| 2,0 | 3,66 | 3,54 | 3,6 | 4,4 | 4,0 | 5,28 |
| 2,5 | 4,65 | 4,38 | 4,5 | 4,5 | 4,85 | 6,6 |
| 3,0 | 5,55 | 5,28 | 5,4 | 6,6 | 5,7 | 7,92 |
| 4,0 | 7,4 | 7,12 | 7,2 | 8,8 | 8,0 | 10,56 |
| 5,0 | 9,25 | 8,8 | 9,0 | 11,0 | 10,0 | 13,2 |
| 6,0 | 11,4 | 10,44 | 10,8 | 13,2 | 12,0 | 15,84 |
Условия хранения и транспортировки
Паронит хорошо складируется, но только в разложенном виде. Листы штабелируются друг на друга в ящики из дерева или картона, а также пакеты, обвязанные металлическими лентами. Транспортировка неупакованного материала допускается крытым транспортом.
Хранение должно осуществляться в помещении, где температура не превышает 35 °С, а влажность составляет не более 65%. От соблюдения условий хранения зависит срок годности паронита. Если эти требования в процессе хранения не нарушены, гарантия на него составляет не менее 24 месяцев.
