В мире производственных материалов парониты занимают важное место благодаря своим уникальным свойствам и широкому спектру применения в различных отраслях. Отметим существование двух основных типов указанного эластомера: ПОН-А и ПОН-Б. Они различаются не только составом, но и эксплуатационными характеристиками, что может существенно влиять на выбор материала для решения конкретных задач. Именно по этой причине в данной статье мы обсудим отличия паронита ПОН-А и ПОН-Б.
Что такое ПОН-А
Как уже отмечалось, речь идёт об одном из двух основных видов паронита. Этот материал изготавливается на основе резинотканевой основы с добавлением специального вяжущего вещества, благодаря чему ПОН-А обладает улучшенными технико-эксплуатационными качествами.
Паронит указанного типа отличается:
- высокой устойчивостью к воздействию масел, бензинов и других химических веществ;
- теплостойкостью – материал сохраняет свои свойства при экстремально высоких температурах – до +450оС;
- огнеупорностью;
- эластичностью;
- стойкостью к воздействию высокого давления;
- влагостойкостью;
- выраженным диэлектрическим свойством;
- водостойкостью;
- способностью гасить шум и вибрации;
- долговечностью.
Совокупность стольких полезных свойств сделало возможным применение ПОН-А в производстве уплотнительных прокладок и звукоизоляционных элементов для многих отраслей промышленности: химической, автомобилестроительной, машиностроения, нефтехимической, энергетической, строительной и других.
Что такое ПОН-Б
Разговор пойдёт о ещё одной разновидности паронита, являющейся полимерным материалом на резинотканевой основе, который специально разработан для эксплуатации в условиях, требующих
ПОН-Б характеризуется:
- широким диапазоном рабочих температур: от -50оС до +450оС;
- эластичностью;
- химической нейтральностью по отношению к маслам, топливу, растворителям;
- водонепроницаемостью;
- выраженным теплоизоляционным свойством;
- устойчивостью к механическим воздействиям;
- прочностью;
- долговечностью;
- светостойкостью и другими.
Свойства паронита ПОН-Б делают возможным его применение в качестве сырья для изготовления уплотнителей для разных сфер в хозяйствования, например, в нефтехимической/химической отраслях, машиностроении, автомобилестроении и в других областях.
Отличия
Парониты ПОН-А и ПОН-Б представляют собой высококачественные композитные материалы, используемые в различных областях. Несмотря на схожесть, между ними существуют несколько различий.
- Состав. ПОН-А включает в себя более высокое содержание натурального каучука, что делает его более эластичным. ПОН-Б содержит синтетические наполнители, что придаёт ему отличные антикоррозионные свойства.
- Температурный режим эксплуатации. ПОН-А подходит для работы при более высоких температурах.
- Устойчивость к химическим веществам. ПОН-А менее устойчив к агрессивным средам, в то время как ПОН-Б обладает высокой устойчивостью к различным химическим соединениям, в том числе, к кислотам и щелочам.
- Плотность и вес. ПОН-А имеет меньшую плотность, что облегчает изделия, изготовленные из него. ПОН-Б, будучи более плотным, обладает большей прочностью.
- Обработка. ПОН-А легче поддаётся механической обработке и резке, в то время как ПОН-Б требует более сложных методов обработки.
- Применение. РТИ из ПОН-А чаще используется в производстве уплотнительных материалов и прокладок для менее агрессивных условий эксплуатации. А уплотнители из ПОН-Б применяется в оборудовании, которое используется в более жёстких условиях, например, в трубопроводах, насосах.
Знание этих отличий поможет вам принять правильное решение, делая выбор между РТИ, изготовленных из паронитов ПОН-А и ПОН-Б в зависимости от конкретных требований конкретного проекта.
Таблица 1. Сравнительные характеристики паронитов ПОН-А и ПОН-Б
| Рабочие среды | Типы паронитов | Максимально допустимое давление | Максимально допустимая температура | Типы соединений |
|---|---|---|---|---|
| Пресная и перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | ПОН-А | 4,5/45,0 МПа/ кгс/см² | +450°C | Для неподвижных соединений «гладкого» типа с давлением рабочей среды не более 4,0 МПа/40,0 кгс/см², «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак | ПОН-А | 2,5/25,0 МПа/ кгс/см² | от -40°C до +150°C | |
| Тяжёлые/лёгкие нефтепродукты | ПОН-А | 2,3/23,0 МПа/ кгс/см² | +175°C | |
| Пресная/ перегретая вода, насыщенный/ перегретый пар, сухие нейтральные/ инертные газы | ПОН-Б | 6,4/64,0 МПа/ кгс/см² | от -50°C до +450°C | Для неподвижных соединений «гладкого» типа с давлением рабочей среды не более 4,0 МПа |
| Воздух | ПОН-Б | 1,0/10,0 МПа/ кгс/см² | от -50°C до +100°C | (40 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и прочих агрегатов |
| Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | ПОН-Б | 2,5/25,0 МПа/ кгс/см² | от -40°C до +200°C | |
| Жидкий кислород и азот | ПОН-Б | 0,25/2,5 МПа/ кгс/см² | -182°C | |
| Тяжёлые/лёгкие нефтепродукты | ПОН-Б | 2,5/25,0 МПа/ кгс/см² | +200°C |
Таблица 2. Физико-механические показатели паронита ПОН-А и ПОН-Б
| Показатели | ПОН-А | ПОН-Б |
|---|---|---|
| Плотность | 1,7-1,9 г/см³ | 1,8-2,0 г/см³ |
| Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, не менее | 13/130 МПа/кгс/см² при толщине паронита менее 2 мм: 11/110 МПа/кгс/см² |
18/180 МПа/кгс/см² при толщине паронита менее 2 мм: 15/150 МПа/кгс/см² |
| Увеличение массы в воде при температуре +100°C в течение 5 часов, не более | 10,0% | 10,0% |
| Увеличение массы в керосине при температуре +23°C в течение 5 часов, не более | 45,0% | 35,0% |
| Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см²), % | от 8,0 до 18,0% | от 5,0 до 15,0% |
| Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа/350 кгс/см², не менее | 30,0% | 35,0% |
Вопросы с ответами по теме
Вопрос №1. Какой из паронитов лучше использовать для работы с холодной водой?
Для этой цели можно использовать оба типа паронитов. Однако ПОН-Б, благодаря своей универсальности и большему диапазону применения, в такой ситуации является более предпочтительным вариантом. Он хорошо справляется с задачами, связанными с низкотемпературными жидкостями, и обеспечивает надежную герметизацию.
Вопрос №2. Какие материалы используются для производства паронитов ПОН-А и ПОН-Б?
Парониты ПОН-А изготавливаются на основе резины, армированной текстильными волокнами, и имеют добавки, повышающие их термостойкость и устойчивость к различным химическим веществам. В свою очередь, ПОН-Б также состоит из резины, но в его состав могут входить различные полимеры, что делает этот материал более гибким и универсальным. Указанные различия обуславливают характеристики и области применения паронитов ПОН-А и ПОН-Б.
Вопрос №3. Как выбор между ПОН-А и ПОН-Б может повлиять на стоимость эксплуатации оборудования?
Выбор между уплотнителями, изготовленными из ПОН-А и ПОН-Б, может оказать существенное влияние на стоимость эксплуатации оборудования, на которое они будут установлены. Уплотнители из ПОН-А, как правило, будучи более дешёвыми, требуют более частой замены из-за своей подверженности к старению и деградации, что увеличивает общую стоимость в долгосрочной перспективе. РТИ из ПОН-Б, напротив, имея более высокую цену, благодаря высокой прочности, износостойкости, а, соответственно, долговечности, снижают затраты на обслуживание и ремонт оборудования, что делает их более эффективным выбором для многих производств на более длительный срок.
Заключение
Парониты ПОН-А и ПОН-Б, несмотря на свою схожесть, обладают рядом отличий, которые определяют их применение в различных условиях эксплуатации. Выбор между этими материалами должен основываться на конкретных требованиях проекта.
