Завод «Элласт» проектирует и изготавливает собственные прессформы. Это один из обязательных этапов производства формовых резинотехнических изделий на заказ. Благодаря изготовлению прессформ непосредственно на своем заводе, мы полностью контролируем качество РТИ и сокращаем время до получения первой партии товара. Также это позволяет нам быстро корректировать формы, если пробная отпрессовка покажет такую необходимость.
Наши услуги
Специалисты завода «Элласт» разрабатывают и изготавливают прессформы для РТИ со стандартными параметрами или по индивидуальному заказу (по образцу, чертежу, эскизу, предоставленному заказчиком). Работа над прессформой начинается после завершения проектирования резинотехнического изделия и занимает до 2–4 недель. Время, необходимое на ее изготовление, зависит от геометрической сложности.
Мы изготавливаем прессформы разных видов:
- одногнездные и многогнездные;
- автоматические, полуавтоматические, ручные;
- стационарные, полусъемные, съемные;
- любой конструкционной сложности;
- с разыми типами разъема (горизонтальным, вертикальным, с разъемами сразу в нескольких плоскостях).
Как происходит изготовление прессформ
При разработке прессформ наши специалисты учитывают технологические особенности производства конкретного РТИ. Работа проводится в несколько этапов:
- Получение технического задания на будущее резинотехническое изделие, создание его чертежей и трехмерной модели. Моделирование позволяет правильно оценить сложность элементов РТИ, уточнить их сечения, подобрать правильные плоскости для разъема формы.
- Проектирование прессформы с использованием программ инженерного моделирования. В процессе работы инженеры создают проекты системы подачи и нагрева материала, извлечения и крепления готового изделия. Далее технологи металлообрабатывающего участка пишут маршрутные карты для всех деталей прессформы и программируют станки с ЧПУ.
- Изготовление деталей прессформы из металлических заготовок. Процесс происходит в несколько этапов, среди которых есть черновая и высокоточная фрезеровка, а также нормализация и термообработка металла для придания деталям большей прочности и твердости.
- Сборка и подгонка деталей. Также при необходимости на все или отдельные части прессформы наносят защитные покрытия. Это помогает дополнительно повысить твердость металла и замедлить износ детали.
- Испытания. Образцы, полученные при пробной отпрессовке, проверяют на соответствие заданным параметрам. Если специалисты ОТК обнаруживают отклонения, выполняется доводка прессформы до получения нужных результатов.
Преимущества прессформ завода «Элласт»
- Точное соответствие требованиям технического задания.
- Высокая производительность. Продуманная конструкция каждой формы позволяет прессовать на ней РТИ с максимальной скоростью.
- Износостойкость. Современные защитные покрытия не только предотвращают возможную коррозию металла, но и надолго сохраняют геометрию рабочих поверхностей прессформы.
- Твердость и прочность каждого элемента. При изготовлении прессформ мы используем качественные прямолинейные заготовки, подвергаем их многократному закаливанию. Это обеспечивает нужную твердость деталей и исключает их деформацию во время прессования РТИ.
- Ремонтопригодность.
- Минимизация стоимости. Мы оптимизируем процесс изготовления прессформ так, чтобы при соблюдении всех требований технического задания максимально снизить цену каждой из них.
Чтобы заказать разработку прессформ и обсудить возможную стоимость работ, звоните нам +7 (812) 448-13-38.